一、LYDDJ真空濾油機技術指標及功能特點 用
途：
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油
二、LYDDJ真空濾油機技術指標及功能特點原理及特征:
本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。
采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現場處理絕緣油。
三、LYDDJ真空濾油機技術指標及功能特點工作流程圖:
在真空狀態下，油液經粗濾器后進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。
四、LYDDJ真空濾油機技術指標及功能特點技術性指標
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質粒度
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≤3um無游離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ真空濾油機技術指標及功能特點技術參數表
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指標名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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40～70
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電源
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、安裝調試
1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入自來水。
七、操作方法
1、啟動真空泵，當真空度達較大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度
穩定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
2、等羅茨泵自動啟動后開啟進油閥。
3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
4、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進油口接到油箱較低點，以便固體污染物和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
3、如果需長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產生原因
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排除方法
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真空度達不到技術要求
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1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2、由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化
3、真空泵內，真空油低于油位線
4、真空油，由于使用時間長含水量多
5、各連接處密封漏氣
6、真空泵易損件磨損過大
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1、屬正常現象， 需多次過濾
2、正常現象，提高油的溫度使水蒸發
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢查維修
6、更換易損件
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在正常工作
情況下壓力
大于0.3mpa
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1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小
2、濾油器吸有很多雜質
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1、改善工作環境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油
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1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵內密封墊移位或損壞
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1、更換真空油不得超過油位線
2、檢修
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溫控不靈或無溫
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1、溫控與溫度計不吻合
2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1 、調整溫控
2、檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
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1、初濾器濾網堵塞
2、排油泵油封漏氣
3、進油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸內噴翼小孔堵塞
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1、清洗初濾網
2、調整油封壓蓋無效需更換油封
3、清理
4、改善環境
5、拆洗
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十、隨機配件
1、 說明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進出油管各一根
一、概述
為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空濾油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。
二、主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
四、工作原理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。
五、使用說明
連接好進出油管油路，接通380V，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表限時，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。
六、技術標準；
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性能及參數
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參數選型列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
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LYDZJ
100
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LYDZJ
125
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LYDZJ
150
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LYDZJ
200
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LYDZJ
300
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LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
|
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工作
參數
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擊穿電壓KV
|
≥100
|
≥120
|
|
流量L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
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≥6000
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≥7500
|
≥9000
|
≥12000
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≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度
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極限（表計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作噪音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
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含水量mg/㎏
|
≤7
|
|
含氣量％
|
≤0.3
|
|
清潔度NAS
|
≤8
|
|
B值
|
≥6
|
|
色級度
|
≥3
|
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過濾精度um
|
0.5—0.8
|
|
電加熱功率KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
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G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
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油溫范圍
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40℃－75℃
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|
平均無故障工作時間
|
h≥5000
|
|
連續工作時間
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h≥200
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凈油機重量（㎏）
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300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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七、結構原理圖；
八、注意事項
接通電源必須要接好地線才能操作。
操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
九、常見故障及消除方法
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故障情況
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產生原因
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消除方法
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真空度達不到技術標準
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過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化。
真空泵內，真空油低于油位線。
真空油，由于使用時間長含水量多。
各連接處密封漏氣。
真空泵易損件磨損過大。
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屬正常現象，需多次過濾。
正常現象，提高油的溫度使水蒸發。
增加真空油。
需更換新油。
檢查維修。
更換易損件。
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在正常工作情況下壓力0.3mpa
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機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小。
濾油器吸有很多雜質。
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改善環境
剝掉外面一層濾紙
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真空泵噴油
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被過濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵內油位上升。
真空泵內密封墊移位或損壞。
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更換真空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或無溫
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溫控與溫度計不吻合。
加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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調整溫控
檢修線路或更換加熱器
|
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排油泵無壓力出油量不足
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初濾器濾網堵塞
排油泵油封漏氣
進油管被堵或吸入缸底
吸油管太細或吸程太遠
真空缸內噴翼小孔堵塞
|
清洗閉網
調整油封壓蓋無效需更換油封
查理
改善環境 清洗
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十、電器原理圖
說明書一份。
裝箱單（帶合格證）一份。
進出油管各一根。
